1、羅茨鼓風機機械密封泄漏情況分析

鼓風機在作業(yè)過程中，不斷產生靜環(huán)面裂開以及面積較小的崩碎現(xiàn)象，同時機內的靜環(huán)不可以伸縮，機械密封和風機軸兩者之間的動環(huán)O形圈出現(xiàn)嚴重的磨損現(xiàn)象，另外，機械密封里面還產生泄漏等現(xiàn)象，造成裝置作業(yè)承受較大的威脅。

2、泄漏原因分析

①排放的氣體內含有過多的水分以及雜質。如果氣體中這兩者物質的含量超標，氣體非常容易產生黏稠狀沉積物，并且這些物質會牢牢地粘附在風葉上，致使風機不可以轉動；另外，其還能夠令風機腔體以及機械密封靜環(huán)兩者內部的表面沉積大量的積渣，最終直接影響密封面的性能，余下的原因均和機械密封有關。回轉式鼓風機

②一般來說，羅茨鼓風機上運用N型雙端面來進行機械密封，但是該設計具有很高的壓縮量；并且結構當中的靜環(huán)座內O形圈體積很大，在一定程度上會降低機械密封彈簧的彈性，從而影響到靜環(huán)工作情況，使其在靜環(huán)座內不能夠開展自由滑動，最終造成機械密封產生泄漏的現(xiàn)象。

③如果設計當中選用的動環(huán)裝配方式不適合。該原因可以造成機械密封內的動環(huán)定位難度大，并且其和軸會出現(xiàn)相對轉動的現(xiàn)象，若動環(huán)內O形圈無法工作或者風機轉子軸的某部分零件造成破壞，能夠導致排放的氣體產生泄漏現(xiàn)象。

3、故障解決方案

（1）在風機中增加過濾網，限定排放氣體當中包含的固體顆濃度，科學設置濃度低于100mg/m3。另外，合理控制氣體水分，避免機器被蝕。

（2）對機械密封壓縮量進行科學的設置，合理設計機械密封彈簧以及靜環(huán)O形圈兩者的大小。本研究中鼓風機的機械密封屬于RRD-N-65型雙端面，其具體固定腔體大小為34mm，沒有開展機械密封之間的大小為40mm，經過計算可以知道機械密封單邊具體壓縮量有3mm，但是設計人員卻將其計為2.7mm，由此極其容易造成泄漏事件，此外，設計人員還應該對介質端實際壓縮量客觀進行修改，將其調整至2mm。同時，大氣側機械密封壓縮量也應該開展調整，科學將其改進為2.5mm以及適當降低靜環(huán)座內O形圈面積，加大機械密封彈簧鋼絲體積，確保靜環(huán)座中的靜環(huán)能夠進行自由滑動，由此能夠避免泄漏事件。

（3）使用合適的機械密封裝配工藝。機械密封方式和一般的密封差別很大，其安裝順序也并不相同。密封襯套和軸安裝前需要加熱，但是當軸承組件完成安裝在緊背帽時，密封襯套的溫度已經降低并且僅僅粘附在軸上，背帽形成的軸向預緊力較低，由此造成動環(huán)不能夠滑動。另外，受到靜環(huán)腔體中彈簧的影響，導致造成動環(huán)內O形圈和械密封動環(huán)兩者之間出現(xiàn)相對風機軸轉動的狀況，情況過于嚴重時可以造成兩者產生相互磨損的現(xiàn)象。對此，工作人員應該對鋼制頂管進行加工，軸套加熱后馬上安裝在軸上，然后再把頂管安裝至密封襯套外側，并且再使用背帽將其牢牢鎖住，等到完全冷卻再把背帽取下，接著開展剩下的續(xù)安裝程度由此，便能夠完全克服動環(huán)安裝存在不足的現(xiàn)象，進而避免鼓風機出現(xiàn)泄漏。

綜上，羅茨鼓風機經過正確的調整后，一方面降低了檢修時間，另一方面還可以節(jié)省檢修資源，并且鼓風機的工作效率以及穩(wěn)定性均獲得了顯著的增加。

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